Применение полиэтилена высокого давления

В прошлой статье мы рассмотрели характеристики и свойства ПВД. Если кратко, то этот полимер обладает хорошими показателями по прочности, имеет небольшую удельную массу, отличается эластичностью и низкими показателями по водопоглощению. Кроме того, материал экологически безопасен, так как не содержит и не выделяет вещества с токсинами.

В этой статье мы рассмотрим применение полиэтилена высокого давления. Но для начала давайте разберемся, в чем заключается его отличие от других полимеров.

Чем отличается ПВД от других полимеров?

Изделия из полиэтилена высокого давления отличаются высокой прочностью картинка

Основой полиэтиленов служит один мономер, но их изготовление предусматривает различную плотность. Именно плотность является основным свойством материала, определяющей характеристики полиэтилена. 

Изделия из полиэтилена высокого давления, имеющие высокие показатели по плотности, отличаются жесткостью и прочностью, а также твердостью и химической стойкостью. Но слишком высокая плотность приводит к снижению механической стойкости, отсутствию растяжений, а также материал становится проницаемым для газов и жидкостей.

Главные отличия ПВД от аналогичных полимеров заключаются:

  1. Высокая текучесть в расплавленном состоянии – это позволяет применять полиэтилен в литье различных предметов (например посуда, детские игрушки и многое другое) и экструзии (то есть продавливании вещества через насадку, так делают, к примеру, трубы и оболочку для кабеля)
  2. У ПВД никогда не образуется кристаллическая структура, что гарантирует его гибкость и пластичность.
  3. ПЭВД сохраняет свои свойства в достаточно широком диапазоне температур, от -120° до +110°C.

Где применяют ПВД?

В промышленных масштабах изделия из полиэтилена высокого давления первый раз были применены в электротехническом производстве, как материал для изоляции для телефонных кабелей, находящихся под водой, а позже, с 1950-х годов он стал использоваться как материал для упаковки в пищевой промышленности.

Сегодня ПЭВД и ПЭНД используется при экструзии пленок, для изготовления кабелей, из него льют под давлением пластмассы (трубы, детали), а также применяют в выдувных изделиях (бутыли и канистры).

Применение полиэтилена высокого давления востребовано для изготовления упаковочной тары. Так пакеты и мешки изготавливают из пленки или рукавов. Вспененный ПЭНД используется для теплоизоляции, шумо- и электроизоляции.

Дробление гранул ПВД позволяет изготавливать порошковый термоклей.

Укрывные пленки – экономный способ устроить теплицу.

Сферы применения ПВД зависят от марки, метода стабилизации и добавок.

Сшитый и вспененный ПВД

ПВД разделяется на сшитый и вспененный, а также есть другие модификации сополимеров ПНП с мономерами.

В сшитом варианте из полиэтилена высокого давления изготавливают специальный теплоизолятор для повышения свойств основного строительного материала сохранять тепло. Он имеет хорошие показатели по теплостойкости и при нагреве и не протекает, что позволяет производить из него конструкционные элементы для отопительных систем. Это свойство учитывается при изготовлении труб, электроизоляции, бутылей и других емкостей.

Вспененный ПВД чаще всего применяют как тепло- и звукоизолятор в автомобильной сфере, строительстве, для производства товаров в легкой промышленности.

Очень востребованной продукцией в быту являются пакеты и мешки из полиэтилена высокого давления. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, при низкой стоимости изделий: эластичны, прочны, могут иметь разную вместимость, герметичность, универсальность.

Заключение

Уникальные качества ПВД, его универсальность и долговечность, позволяют использовать материал в различных сферах. Компания Шико реализует различные виды полиэтилена по доступной стоимости без предоплаты и в любом количестве.

Наши телефоны: 8 (8442) 56-14-06; 8 (902) 099-35-34.

Звоните!

Полиэтилен высокого давления: свойства и характеристики материала

В нашем мире полно пластмассы. Посмотрите по сторонам – треть, а то и большее число предметов изготовлено из разных видов пластмасс. Мы настолько привыкли к ней, что уже и не замечаем. Об одном из самых популярных и востребованных видах пластмассы и пойдет речь в этой статье. Встречайте – полиэтилен высокого давления, он же ПВД.

Почему такое название? Потому что этот полиэтилен производят при воздействии высокого давления до 300 МПа и температуры около 250˚С, в результате чего получается материал с низкой плотностью. Из этого исходит другое наименование полимера – полиэтилен низкой плотности, и объясняется наличием слабых связей внутри молекул. Допускаются и другие сокращения: ПЭНП (ПНП), LDPE, ПЭВД, ПВД.

Основные свойства и характеристики соединения

Полиэтилен высокого давления - почти прозрачный, бесцветный материал с потрясающими физико-химическими свойствами картинка

В большинстве своем ПВД – это практически прозрачное, слегка мутноватое вещество, без цвета и с легким характерным запахом. Хороший диэлектрик, не вступает во взаимодействие со многими химическими веществами, не пропускает воду и воздух.

Другие свойства полиэтилена высокого давления:

  • относительная гибкость и мягкость;
  • диэлектрические свойства;
  • химическая инертность;
  • высокая прочность при действии пониженных температур (до -70˚С);
  • влагоустойчивость;
  • невосприимчивость к деформациям.
  • воздухонепроницаемость;
  • низкая адгезия;
  • относительное удлинение – 100-800%;
  • светоустойчивость.

Еще одна важная характеристика полиэтилена – отсутствие выделения токсических соединений, благодаря чему изделия из ПЭНП безопасны, используются для хранения в них пищи и для изготовления детских игрушек.

Молекулярное строение

Полимерная цепочка, из множества которых состоит ПВД (полиэтилен низкой плотности высокого давления), представлена:

  • общим количеством метильных групп СН3 – 21,6/1000 атомов чистого углерода, и концевых групп – 4,5/1000 атомов элемента С;
  • числом этильных ответвлений – 14,4;
  • количеством винильных связей – 17%, винилиденовых – 71%,транс-виниленовых – 12%;
  • молекулярной массой 80000—500000 а. е. м.

Молекулярное строение полиэтилена высокого давления и величина его макромолекулы определяют физико-химические и механические качества. Благодаря своей структуре материалы, созданные на его основе, отличаются прочностью, долговечностью и гибкостью. Что делает его востребованным, например, при строительстве теплиц и для других видов работ (применение полиэтилена).

Теплофизические свойства ПЭНП

Температура плавления полиэтилена высокого давления позволяет изготавливать из него термоусадочную пленку для упаковки продукции картинка

Плотность термопластичного полиэтилена высокого давления зависит от кристалличности полимера, что, в свою очередь, оказывает влияние на его диэлектрические свойства. Температура плавления полиэтилена высокого давления напрямую связана с показателем удельного веса – плотности ПЭВД.

Так, предметы из ПЭНП можно эксплуатировать в интервале температур, не превышающих 60˚С, при ее превышении размеры меняются. Технология производства термоусадочных мешков и пленки основана именно на этом качестве полимера. ПЭНД, температура плавления которого выше аналогичного показателя для полиэтилена высокого давления (до 135˚С), можно использовать без деформации в среде с температурой до 100˚С.

ПВД в ассортименте группы компаний ШИКО

В ассортименте продукции компании Шико – термоусадочная пленка, пакеты-вкладыши и термоусадочные мешки, обладающие уникальным свойством усадки по размеру и форме находящегося внутри продукта. Предварительный высокотемпературный нагрев полиэтиленового материала позволяет растянуть его, а плотное облегание товара пленкой происходит при охлаждении.

Упакованный товар, получивший идеально сниженный при термоусадке объем, надежно сберегается, предохраняется от механических воздействий. Прозрачная пленка дает возможность отследить состояние товара при перевозке и хранении.

В сельском хозяйстве очень востребована бахчевая и парниковая пленка, используемая на грядках для сохранения тепла под ней. Повсеместное использование износоустойчивого материала в разных сферах объясняется свойством предохранения растений от действия вредного УФ-облучения, его жаро- и холодоустойчивостью, невосприимчивостью к действию агрохимических веществ.

Наши телефоны: 8 (8442) 56-14-06; 8 (902) 099-35-34.

Звоните!

Стрейч-гранулы: для чего нужны и где взять?

В современном мире остро стоит вопрос о загрязнении твердыми бытовыми отходами, и, в частности, разными видами пластмасс и их производными. Однако последнее время во всех развитых странах, в том числе и в России, все больше предприятий начинают перерабатывать пластиковые отходы – это не только позволяет сократить степень воздействия на окружающую среду, но еще и хорошо заработать. Одним из видов продукции, получаемых из вторичного сырья, является стрейч-гранула. О ее качествах и применении и пойдет речь в данной статье.

Ценные качества стрейч-гранул

Производство стрейч гранулы в ПЦ ШИКО составляет 8 тонн в сутки картинка

Преимущества вторичной стрейч-гранулы будем рассматривать в первую очередь для производителей полимерной продукции – поскольку они являются основными потребителями данной продукции.

Главные преимущества вторичных ПВД стрейч-гранул:

  • Низкая стоимость -гранула, полученная из отходов, почти не уступает первичным гранулам (особенно высшего сорта), а стоит почти на треть дешевле.
  • Универсальность – вторичные гранулы можно использовать для производства широкого вида продукции, от технической стрейч-пленки до тканей, утеплителей и наполнителей. Исключение составляет разве что пищевая упаковочная пленка.
  • Неприхотливость – гранулы просто хранить (долгое время без ущерба качеству продукции) и легко транспортировать.

Производство стрейч гранул

Сырьем для производства вторичных гранул являются любые (почти) пластиковые отходы: бутылки, упаковочная, термоусадочная и тепличная пленка, пластиковые трубы, пакеты, корпуса различных изделий…

В точках приема все эти отходы сортируются по размеру, составу и состоянию, моются и прессуются, после чего отправляются на предприятия переработки (читать интервью с основателем ПЦ Шико).

Следующим этапом отходы измельчаются на дробильной установке или шредере, получаются заготовки нужного размера. Дальше измельченные фракции пластика проходят промывку на центрифуге — чтобы получить максимально качественное и чистое сырье для производства стрейч-гранул высшего сорта.

После очистки и сушки полученный материал попадает в гранулятор, где расплавленная жидкая масса проходит через формовочное «сито», после чего полученные тонкие струи полимера нарезаются на гранулы нужного размера и охлаждаются.

Производительность линии на производстве ПЦ Шико составляет порядка 8-ми тонн готовой продукции в сутки.

Сферы применения вторичных гранул

 

Гранулы для стрейч пленки используются при производстве тепличных пленок ТЦ ШИКО картинка

Вторичные гранулы делятся на 4 сорта, отличающиеся степенью очистки и цветом. В зависимости от сорта гранулы нашли свое применение:

  1. Гранулы высшего сорта. Прозрачные, похожи на первичное сырье и применяются в виде добавки в производстве технической пленки стрейч и других пленок смешанного типа. Основная особенность — высокая текучесть сплава.
  2. Светло — серые гранулы. Используются в изготовлении двуслойной или трехслойной пленки промышленного назначения. Добавляются в композитные материалы.
  3. Сорт темного цвета. Плавится очень хорошо. Применяются в литейном производстве технических деталей и труб.
  4. Самый дешевый сорт из отбракованного грязного сырья. Из него изготавливают мелкие технические строительные детали – решетки, заглушки и прочие изделия, не требовательные к нагрузкам и эстетическим качествам.

По сферам применения стрейч-гранул можно выделить следующие:

— Тара и упаковка. Сюда относятся пакеты, скотч, стрейч-пленка, различная тара (бутылки и другие емкости).

— Строительные материалы, такие как рубероид, полимерная черепица, тепличная пленка и др.

— В медицине гранулы используют для производства шприцов и капельниц (иногда даже зубных протезов).

— Штампованные и литьевые изделия (от детских игрушек до деталей для автомобилей, корпусов электроники и прочего).

Как Вы понимаете, это далеко не полный список применения вторичной гранулы, но в рамках обзорной статьи этого будет достаточно.

Где приобрести стрейч-гранулы

Группа компаний Шико производит различные виды гранул, в том числе и стрейч-гранулы различных сортов. Приобрести гранулы Вы можете по цене от 49 рублей за килограмм и в любом объеме, с доставкой по всей России. Для заказа звоните по телефону 8-8442-56-14-06 или отправьте заявку нашим менеджерам через форму заявки с сайта.

Вторичная гранула от производителя — в чем выгода?

Предложений этого вида сырья на рынке России много. Как выбрать оптимальный по цене и качеству вариант и оценить, какая вторичная гранула от производителя лучше и какой тип сырья необходим для оптимального технологического процесса?

Что такое вторичные гранулы

Вторичная гранула от производителя - продукт переработки пластиковых отходов картинка

Переработка пластика и полиэтилена – самых распространенных отходов на планете, является основным приоритетом государственных программ по экологии. Основные типы переработки отходов пластика и полиэтилена:

  • переработка сырья под высоким давлением (ПВД) – позволяет выпускать как прозрачный, так и цветной вторичный гранулят;
  • переработка полиэтилена при низком давлении (ПНД);
  • специальные материалы для производства самоклеящейся пленки (ЛПВД) – требует применения сложных технологий, специфических добавок, присадок и пластификаторов;
  • сырье для выпуска капельных лент – необходимо использование оборудования с возможностью формирования микро-диаметра частиц.

Только строгое соблюдение технологического процесса и высокотехнологическая сортировка и подготовка к переработке может гарантировать высокое качество. Поэтому, при выборе материала нужно ориентироваться на технологические возможности предприятия изготовителя.

Плюсы покупки у производителя

Естественно, что продажи, оптовые и розничные, вторичной гранулы от компании производителя позволяют назначать конкурентные цены. В этом вопросе важно обращать внимание на мощности и технологические возможности компании поставщика.

При наличии современного оборудования надежный поставщик может предложить много преимуществ:

  • материалы с различными техническими характеристиками и свойствами — добавление окрашивающих присадок, пластификаторов и других модифицирующих компонентов, влияющих на долговечность, износостойкость и повышение эксплуатационных характеристик;
  • возможность подобрать индивидуальные параметры и характеристики для разных отраслей;
  • выбрать нужный цвет, не беспокоясь об однотонности и стойкости материала.
  • Нанесение маркировки и логотипа Вашей компании на готовую продукцию.

Доверяйте компаниям, которые могут предоставить все необходимые сопроводительные документы и сертификаты на каждый вид продукции.

Ведущие лидеры производства

Надежные производители всех типов вторичной гранулы в России, которые отвечают всем вышеуказанным параметрам:

  • Металополимер;
  • ПЦ ШИКО;
  • ПроПолимер;
  • ООО Полимер.

Небольшие компании, располагающие малыми техническими возможностями и мощностями, не могут гарантировать высокое качество и выгодную стоимость. Доверяйте лидерам, которые гарантируют сертифицированное качество и широкий ассортимент.

Вторичные гранулы Шико

Производители вторичной гранулы в России: ТЦ ШИКО среди ведущих лидеров отрасли картинка

Проверенный, надежный производитель качественного гранулированного сырья в РФ – ПЦ «Шико». В чем преимущества компании:

  • весь необходимый для производства ассортимент вторичной гранулы;
  • гибкая ценовая политика и гарантия качества от лучшего производителя России;
  • полностью модернизированный современный парк производственного оборудования;
  • строгое соблюдение технологического процесса подготовки и очистки;
  • внедрение в производство новейших мировых новейших разработок;
  • высокое качество и чистота материала.

Компания предлагает не только высокотехнологичное сырье пяти видов, но и различные типы полимерных пленок (для упаковки и сельского хозяйства). Гибкая политика ценообразования, привлекательные скидки для постоянных клиентов.

Наши телефоны: 8 (8442) 56-14-06; 8 (902) 099-35-34.

Звоните!

 

Особенности и нюансы производства вторичной гранулы

Производители полимерной продукции, при изготовлении готовых изделий и сырья для производства, ориентируются на снижение финансовых затрат. Производство вторичной гранулы осуществляют с целью снижения себестоимости сырья. Переработка вторсырья полиэтилена высокого давления (ПВД) позволяет получить новый производственный материал с хорошими технологическими характеристиками.

Вторичные гранулы обладают первоначальными физическими свойствами полимера. Утилизация и переработка полиэтиленовых отходов позволяет решить ряд вопросов, связанных с загрязнением экологии — это возможность очистить окружающую среду и получить сырье неплохого первичного качества. При переработке вторсырья соблюдают производственный цикл, каждая стадия которого тщательно контролируется.

Схема производства

Производство вторичной гранулы начинается с процесса сортировки отходов по типам полимера картинка

Производство вторичной гранулы отличается рядом характеристик. Высокое давление полимеризации применяют при изготовлении:

  • пищевой и упаковочной пленки;
  • одноразовых медицинских шприцов и капельниц;
  • детских развивающих игрушек и пр.

Структура ПВД приятная на ощупь, довольно пластична, а пленки обладают высокой прозрачностью. Полиэтилен низкого давления (ПНД) применяют для получения особо тонких упаковочных материалов. По характеристикам — прочнее ПВД. Применяется ПНД при изготовлении хозяйственных пакетов, труб канализации и отопления.

Производство вторичной гранулы ПВД начинается с сортировки отходов по типам полимера и проходят цикл стадий очистки от загрязнений разного типа:

  • убираются примеси механических твердых вкраплений (песчаной пыли и пр.);
  • удаляются жидкие примеси (вода, масло, краска).

Технологический процесс осуществляется на специализированном оборудовании: моечной машине, дробилке и экструдере. Очищенное сырье измельчают, добавляют красители и модифицирующие присадки, а после отправляют на переплавку. В дробилке происходит измельчение полимерной массы. В смесителе замешиваются компоненты, а через головку экструдера-гранулятора выплавляются цилиндрические нити, которые режутся на гранулы.

1. Участок первичной сортировки сырья

Отходы доставляются на площадку сортировки (по типу полимера) и группируются по соответствующим маркам. Происходит процесс отделения посторонних частиц: бумаги, металла и другой грязи. Сырье измельчается в дробильной машине и отправляется на мойку.

2. Моечный комплекс

Комплекс обмывки включает следующие этапы: мытье сырья от механических и жидких включений, отжим в центрифугах, а далее — высушивание в камерах и транспортировка к участку грануляции.

3. Участок грануляции

Участок оборудован спецмашинами роторного (молоткового типа) и струйной мельницей с ножами измельчения, вращающимися на большой скорости и создающими критическое давление.

Изготовление измельченного сырья для производства вторичной гранулы состоит из двух последовательных циклов:

  • измельчение (порезка специальным ножом);
  • дробление (массу перетирают или «раздавливают»).

Для получения агломерата полимеры нагреваются до полного спекания, которое осуществляется при температуре пластификации. В результате теплового воздействия, при трении частиц о корпус и друг об друга появляются окатыши (шарики), которые охлаждаются и сортируются для дальнейшего использования.

Грануляция материала происходит в экструдере. Через перфорированную головку продавливается расплавленная термопластичная масса, которую охлаждают водяным способом. Конструкция некоторых экструдеров выполнена с расчетом на самопроизвольное остывание полимера в воздушной среде.

При переплавке композитная масса может быть комбинирована с бактерицидными добавками и красителями, присадками для пластификации или оксидантами.

4. Участок складирования готовой продукции

После производственного цикла вторичная гранула ПВД фасуется. Материалы разделяют по плотности, цвету и типу полимера. Делают выборку проб на соответствие технологическим характеристикам качества гранулята. Фасовку производят по 25 килограммов в полиэтиленовые мешки, маркируют и транспортируют на склад готовой продукции.

ШИКО — производитель вторичной гранулы в России

Производители вторичной гранулы в России: список частных компаний возглавляет ШИКО картинка

На территории России переработкой и изготовлением полимерных композитов занимаются государственные и частные предприятия. Осуществляется импорт ПЭВД и с других стран.

Основные производители и импортеры

  1. Торговая компания CHANGZHOU DENGFENG PLASTIC CO., LTD — занимается изготовлением гранулята и смол. Территориально — в Jiangsu (China). Продукция импортируется и доступна на территории России.
  2. Крупный отечественный производитель Томскнефтехим (СИБУР) — ориентировал выпуск полимерной продукции на марку 15303-020 и композицию для кабельного производства. Завод достиг мощности производства в году за 200 тыс. тонн. Находится возле Томска. Особенность производства — технология трубчатого реактора, выполненная и разработанная в ГДР при сотрудничестве с Пластполимером (СССР).

Крупным производителям вторичной гранулы из каталога предприятий приходится конкурировать с частными компаниями, список которых возглавляет компания ШИКО.

Следует отметить что компания «ШИКО» является не только производителем вторичной гранулы 5 видов, а и предлагает целый ассортиментный ряд упаковочной и пленочной продукции. производством и реализацией полимерной продукции Компания  ШИКО занимается с 1999 года. Переработка полимеров достигает 2000 тонн в год, а производственные линии постоянно модернизируются: внедряются новые технологии и методы изготовления полимеров.

Особое внимание уделяется качеству продукции и работе с клиентами. Компания «ШИКО» предлагает сотрудничество на постоянной основе и предоставляет гибкие условия для клиентов. 

Наши телефоны: 8 (8442) 56-14-06; 8 (902) 099-35-34.

Звоните!