Партнеры

  • Волгоградский Кирпичный (БИС)
  • Каустик Влг
  • Кам Стекло
  • Волгоградский Завод Пивовар
  • Волгоградский Керамический Завод
  • Новочеркасский Стеклотарный Завод
  • ООО Волжская Упаковочная Компания
  • Михайловский Завод Силикатного Кирпича
  • Яндра Камышин
  • Камышинская Молочка Летний День
  • Майкопский Пивоваренный Завод
  • КАББАЛКИГИПС
  • Волма Волгоград

Фотогалерея

1. Фотографии с производства ПЦ Шико

2. Фотоотчет с выставки Интерпластика 2020, 28-31 января, г. Москва

О нас

ТОП-10 фактов о ПЦ ШИКО

Когда занимаешься любимым делом без малого 20 лет, покоряя все новые и новые вершины, двигаясь  в  ногу со временем и прогрессом, интегрируешь самые актуальные технологии в работу в соответствии с требованиями постоянно обновляющегося рынка, кажется, что передать самые важные факты о своей деятельности в 10 лаконичных пунктах просто невозможно!

В двух десятках лет не меньше двух сотен моментов, которые стоило бы поставить в рамку.Коллеги, партнеры, поставщики знают об этом не понаслышке.

Однако, при первом знакомстве историю корпорации рассказывать бессмысленно – ведь ничего кроме собственного опыта сотрудничества не является абсолютным показателем.

Так что мы подумали и собрали ТОП-10 фактов о нашей деятельности, которые помогут Вам принять правильное решение —  заключить договор именно с нами и работать долго и взаимовыгодно!

Итак, поехали:

  1. Работаем с 1999 года.
  2. Всегда и все обязательства исполняем в срок.
  3. Стремимся сделать планету чище – перерабатываем полимерные отходы.
  4. Регулярно модернизируем производственные линии, стабильно сохраняем команду.
  5. Только за последний год увеличили объем выпускаемой продукции со 150 до 300 тонн в месяц.
  6. В 2017 году мы планируем переработать 1500 тонн сырья, а в 2018 – выйти уже на объем в 2000 тонн.
  7. Производим полимерные гранулы 5 видов, упаковочную и сельскохозяйственную пленку
  8. Закрываем потребности более 50 предприятий.
  9. Предлагаем гибкие условия сотрудничества для постоянных клиентов.
  10. Ставим вопрос о качестве во главу нашей работы.

Работаем на перспективу!

После нашего последнего разговора с предпринимателем Александром Шаровым в качестве обратной связи мы получили немало откликов и вопросов. Оказалось, что тема вторичной переработки пластикового сырья весьма интересна многим подписчикам и читателям нашего сайта. Мы вновь встретились с руководителем компании «ПЦ Шико», чтобы задать ему еще несколько вопросов о секретах такого непростого, но крайне перспективного бизнеса.

  • Александр, мы и сами не ожидали такого ажиотажа, если честно. Все-таки переработка пластика – весьма специфическая тема…

— Знаете, я думаю, на самом деле это всё очень легко объясняется! В прошлый раз, помнится, я уже говорил о том, что западное отношение к мусоропереработке постепенно прививается и в России тоже. Если судить по количеству перерабатывающих производств, нам пока далеко до уровня, например, Швейцарии. Но вот в головах у людей уже что-то меняется… Потребительская философия мало-помалу уходит и уступает место более здравому взгляду на вещи. Это очевидно. И отсюда интерес к подобным темам.

  • Ладно, это скорей философия и лирика. Перейдем же к вещам более приземленным и практичным. Александр, расскажите, что у вас нового в «ПЦ Шико»?

— Недавно мы провели масштабную модернизацию оборудования для производства пленки. У нас используются агрегаты златоустовской компании АО «Златмаш» — эта система прекрасно зарекомендовала себя, 15 лет бесперебойной работы. Замена ряда комплектующих и проведенные профилактические работы обеспечат, как минимум, еще столько же лет службы.

  • Вы так много и подробно рассказывали о производстве вторичной гранулы во время нашего последнего разговора. Но, как мы знаем, важную часть Вашего ассортимента также составляет пленка разных сортов…

— Верно. Если быть точнее, мы производим пленку-«бахчевку», парниковую, термоусадочную, стрейч. Все они, естественно, различаются и по технологии изготовления, и по своим свойствам, и по практическому назначению. Как, например, фломастеры отличаются от карандашей – хотя вроде бы внешне они и похожи.

  • Вопрос от «чайника» — а в чем, к примеру, разница между пленкой-стрейч и пленкой парниковой?

— О. Если Вы заняли роль «чайника», можно я побуду немного лектором?

  • Да, конечно! Моя трибуна – Ваша трибуна!

— Прекрасно… Итак, если в нескольких словах, парниковая пленка, как понятно из названия, используется для покрытия теплиц. Так как дачники зачастую просто накрывают свои парники и забывают «раздеть» их с наступлением холодов, надо, чтобы пленка, во-первых, была устойчива к перепадам температур, во-вторых, препятствовала возникновению конденсата – капли влаги мешают солнечным лучам проникать вовнутрь, и, в-третьих, она должна быть достаточно прочной. Иначе любой сильный порыв ветра – и ее просто прорвет.

А пленка-стрейч… Вы, конечно, видели ее в магазине. Это тонкая и липучая пленка, в которую заворачивают, скажем, колбасу, сыр и другие продукты. В некотором смысле стрейч является полной противоположностью грубоватой парниковой пленке – намного тоньше и пластичнее. И как в парниковую пленку вы не станете запаковывать полбуханки хлеба, так и стрейч не подойдет для того, чтобы обмотать ваш любимый парник.

Вроде бы это самое основное… Надеюсь, я ответил на ваш вопрос?..

  • Да, конечно! Контраст очень яркий получился – особенно сравнение фломастера с карандашом… Но вот интересно – как Ваше оборудование позволяет производить пленку настолько разных типов?

— Прежде всего, у нас уже на начальном этапе идет разделение по сортам исходного сырья. Условно говоря, полиэтилен высокого давления (ПВД) в одну сторону, полиэтилен низкого давления (ПНД) в другую… Затем, в зависимости от конечного продукта, отличается и технология производства: разное давление, температура, скорость обработки агломерата, время прокатки… Также свою роль играет и то, что в качестве основы для пленок мы используем различный гранулят.

  • Собственного производства?

— И наш собственный, и привозной. Мы уже не первый год сотрудничаем с иранскими производителями, у них довольно качественные гранулы. В США закупаем сырье, на некоторых отечественных предприятиях… Рынок вторичных полимерных гранул довольно специфический, и сегодня, прямо сказать, он не изобилует предложениями, но, тем не менее, выбрать есть из чего. Здесь главный приоритет для нас – это качество исходного сырья, потому что от этого зависит, что в итоге получит потребитель.

  • Мы уже знаем, что Вы вкладываете немалые средства в модернизацию вашего производства. Хотя, казалось бы, – мы не в Швейцарии, как Вы сказали, и предприятий по переработке пластика в Волгограде не так уж много. Зачем же все эти усилия? Несмотря ни на что, Вы опасаетесь конкуренции?..

— Нет, дело не в том, что мы чего-то опасаемся (хотя, конечно, забывать о конкурентах было бы весьма опрометчиво). Один из ключевых принципов, которого мы придерживаемся с самого первого дня нашей работы – быть сегодня лучше, чем вчера, а завтра – лучше, чем сегодня. Это всегда работа на результат, работа на перспективу.